By Joerg-Oliver Vogt
Viele Unternehmen fertigen heute nach Kundenaufträgen. Die Produkte sind allerdings nicht die für die Auftragsfertigung typischen komplexen Investitionsgüter, sondern kundenspezifische Varianten von Konsumgütern.
Am Beispiel der Möbelherstellung präsentiert Jörg-Oliver Vogt eine Konzeption zur operativen Realisierung einer Produktionsplanung für die kundenspezifische Seite der Fertigung und zeigt ihre Implementierung auf. foundation seines Gesamtkonzepts ist ein hierarchischer Ansatz. Für jede Planungsebene werden operative Modelle und Lösungen formuliert und mit Hilfe von Simulationen getestet und bewertet. Abschließend wird der Prototyp eines Gesamtsystems vorgestellt. Es zeigt sich, dass für die Unternehmen eine gemeinsame Betrachtung von Produktions- und Tourenplanung sinnvoll ist und sich eine von der herkömmlichen abweichende Tourenplanung empfiehlt.
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Dorninger (1991), S. 245 V gl. Sames (1997), S 149 Vgl. Dorninger (1991), S. 246 Kundenorientiertes Prozessmanagement 23 der Logistikkosten an den Gesamtkosten zwischen 15 und 25%, das sind im Durchschnitt zwischen 7 und 14% am Umsatz. 83 Zum zweiten kommt auch der Leistungskomponente der Distributionslogistik eine immer höhere Bedeutung zu. Unternehmen können durch verbesserte logistische Leistungen den Kundennutzen erhöhen, sich von ihren Wettbewerbern differenzieren und neue Geschäftsfelder und Märkte erschließen.
Vor dieser Planung sind allerdings noch deren Vorgaben festzulegen. Diese taktische Produktionsplanung ist Inhalt des folgenden Abschnitts. 2 Taktische Ebene - Allokation der Ressourcen Die taktische Planung ist zuständig rur die Ressourcenplanung. Auf dieser Stufe ist noch genügend Zeit vorhanden, erkannte Kapazitätsengpässe abzubauen oder die Kapazitäten grundsätzlich einer schwankenden Nachfrage anzupassen,102 die gerade bei Auftragsproduktion häufig zu beobachten ist 103 Betrachtete Kapazitäten sind hierbei in erster Linie Anlagen und Fahrzeuge.
61 Die gleichzeitige Forderung nach kurzen Durchlaufzeiten und hoher Flexibilität löst demnach einen Zielkonflikt aus, da in der Regel spezialisierte Fertigungsanlagen eine höhere quantitative Kapazität besitzen als Universalanlagen, die eine höhere Variantenzahl fertigen können. In diesem Spannungsfeld wurden in der letzten Zeit einige Ansätze entwickelt, die einerseits die hohe Flexibilität einer Werkstattfertigung und andererseits die hohe Produktivität einer Fließfertigung anstreben. Diese Ansätze lassen sich unter dem Überbegriff flexible automatisierte Fertigung zusammenfassen.